冷間圧造品

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冷間圧造は、金属の線材を常温のまま金型（パンチとダイス）で強く押しつぶし、ふくらましや絞りによって形をつくる加工方法です。削らずに「押して」成形するのが特長で、シャフト・ピン・ボールスタッドといった可動部の部品や、ボルト・ネジの頭部成形を得意としています。

• 材料のムダが少ない削らずに押して成形するため切りくずがほとんど出ず、材料費を抑えられます。量産品のコストダウンに特に有効です。
• 強度が高い金属内部の繊維状の流れ（鍛流線）が切れずに残るため、削り出した部品に比べて粘り強く、繰り返しの力にも強い部品になります。
• 速くて安定一度金型をつくれば同じ形状を高速で大量に成形でき、寸法や品質のばらつきも抑えられます。
• 表面がきれい成形後の表面がなめらかで、メッキなどの表面処理もきれいに仕上がります。

• 金型費がかかる専用の金型が必要なため、少量生産では割高になることがあります。数量に応じて切削加工との使い分けをご提案します。
• 形状に制約がある極端に複雑な形状や鋭い角の成形は苦手です。必要な部分だけ切削を組み合わせる複合加工で対応します。
• 材質に制約がある常温のまま変形させるため、硬すぎる材料や伸びの少ない材料には不向きです。

• 自動車などの可動部部品（シャフト・ピン・ボールスタッド）
• カラー・ローラーなどの筒物部品
• ボルト・ネジの頭部成形